雙色注塑加工時(shí)產(chǎn)品變脆的原因分析
2022/7/22 From:東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點(diǎn)擊次數(shù):
注塑產(chǎn)品變脆的原因,產(chǎn)品變脆有兩大方面的原因:1、添加水口料,2、是材料分解了。一般情況下就在這兩方面找原因,東莞雙色注塑廠家為我們就介紹下相關(guān)的知識(shí)點(diǎn):
添加水口料:一般我們?cè)?strong>雙色注塑料加工是不添加的,如果說要添加的,那就要提前做評(píng)估,添加的比率一般不超過25%,但是在生產(chǎn)過程當(dāng)中。生產(chǎn)線上往往是剛開始不添加,到后面沒有原材料了,就拼命的添加,甚至是過量的添加,從而影響了注塑件的品質(zhì)。
材料分解:材料分解兩個(gè)方面的原因:1、料溫過高,2、熔體停留時(shí)間過長,料溫高的原因,首先是注塑料口的溫度過高,再有就是熱流道溫度過高,我們要特別注意,不出膠就提高溫度,這個(gè)是經(jīng)常會(huì)犯的一個(gè)錯(cuò)誤溫。首先我們的設(shè)定溫度不要偏高,模具溫度要符合物性表的要求,那我們要注意的就是要參考性表,要時(shí)則實(shí)際的溫度。
要注意熱流道的溫度,熱流道不出膠其實(shí)是有原因的,主要的原因就是以前注塑加工時(shí)在熱流道面里面的冷窖停留時(shí)間過長,已經(jīng)分解了熔點(diǎn),溫度很高。
值得要注意的是,等注塑機(jī)出膠以后要把溫度設(shè)為正常物性表。溫度停留時(shí)間過長有幾個(gè)方面,我們不可以選擇太大,熔膠量要合適,溶膠停留時(shí)間過長。一旦機(jī)臺(tái)定下來以后,我們要用這種模式生產(chǎn),若溫度不夠料容易堆積,生產(chǎn)時(shí)往往會(huì)把它堵掉,讓整體溫度上升,從而讓注塑產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題。
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